Đường dây sản xuất chuyên nghiệp Máy tái chế EPS với tải liên kết 14,2kw

Đường dây sản xuất chuyên nghiệp Máy tái chế EPS với tải liên kết 14,2kw

Quá trình làm việc

1. Chăn nuôi: Phế liệu EPS được tải vào máy, thường thông qua một hopper hoặc băng chuyền.
2. Sắt: Các mảnh bọt lớn được xé thành các mảnh nhỏ (≈ 1 ≈ 5 cm), làm giảm khối lượng 50 ≈ 70%.
3. Nấu chảy và nén: Các mảnh vỡ được nung nóng và đẩy qua một máy ép, nơi chúng tan chảy thành một chất lỏng nhớt.thỏi hoặc viên).
4. Sản lượng: Sản phẩm cuối cùng (polystyrene tái chế) được thải ra, với giảm khối lượng lên đến 90% so với chất thải EPS thô.

Các loại máy tái chế EPS

1. Bằng phương pháp xử lý

• Máy nén nhiệt
  • Sử dụng nhiệt để tan chảy EPS, phù hợp với chất thải sạch, khô.
  • Ví dụ: Máy ép quy mô công nghiệp được sử dụng trong các nhà máy xử lý chất thải.
• Máy nén lạnh
  • Áp lực cơ học (không có nhiệt) để nén EPS thành khối.
  • Lý tưởng cho việc tái chế tại chỗ trong văn phòng, siêu thị hoặc các nhà máy nhỏ.

Theo Capacity

• Máy nhỏ/đèn di động
  • Năng lực chế biến: 550 kg/h.
  • Được sử dụng bởi các doanh nghiệp nhỏ hoặc cho các đơn vị tái chế di động.
• Máy cỡ trung bình/khối lớn
  • Năng lực chế biến: 100 500+ kg/h.
  • Được sử dụng trong các cơ sở tái chế hoặc nhà máy sản xuất.

Lợi ích

1. Môi trường

• Giảm lượng rác thải tại bãi rác: EPS mất hàng trăm năm để phân hủy; tái chế chuyển nó khỏi bãi rác.
• Dấu chân carbon thấp: Việc tái chế EPS đòi hỏi ít năng lượng hơn 75% so với sản xuất polystyrene nguyên chất.
• Vòng tròn nhựa: Chuyển chất thải thành nguyên liệu thô cho các sản phẩm mới (ví dụ: khung hình, phụ tùng ô tô, cách nhiệt tòa nhà).

2. Kinh tế

• Tiết kiệm chi phí: Giảm phí xử lý chất thải (ví dụ: thuế bãi rác hoặc chi phí vận chuyển).
• Tạo doanh thu: Polystyrene tái chế có thể được bán cho các nhà sản xuất với giá ≈30~50% giá của vật liệu nguyên chất.
• Tuân thủ các quy định: Đáp ứng các mục tiêu tái chế nhựa của EU (ví dụ, tái chế 50% bao bì nhựa vào năm 2030) và các mục tiêu bền vững của doanh nghiệp.

3. hoạt động

• Hiệu quả không gian: Giảm khối lượng EPS bằng 90%, giảm chi phí lưu trữ và vận chuyển.
• Dễ sử dụng: Máy tự động đòi hỏi ít lao động và có thể hoạt động 24 giờ 7 ngày 7 ngày với bảo trì cơ bản.

Ứng dụng

• Các cơ sở quản lý chất thải: Xử lý chất thải EPS hàng loạt từ các nguồn thương mại và dân cư.
• Ngành công nghiệp sản xuất: Tái chế tại chỗ cho EPS được sử dụng trong bao bì sản phẩm (ví dụ: điện tử, đồ nội thất, thiết bị).
• Lĩnh vực thực phẩm và đồ uống: tái chế ly EPS, tủ lạnh và bao bì từ nhà hàng và siêu thị.
• Xây dựng và cách điện: Thu hồi EPS từ chất thải phá hủy để tái sử dụng trong tấm cách điện.

Các cân nhắc kỹ thuật

1. Sự tinh khiết của vật liệu

• Các chất gây ô nhiễm (ví dụ: giấy, keo, ẩm) có thể làm suy giảm chất lượng sản phẩm.
• Giải pháp: Lắp đặt các dây chuyền xử lý trước (ví dụ: sàng lọc, máy sấy) cho chất thải bị ô nhiễm.

2. Tiêu thụ năng lượng

• Máy nhiệt đòi hỏi điện đáng kể để sưởi ấm (≈50~200 kW/h, tùy thuộc vào công suất).
• Các biện pháp hiệu quả năng lượng:
  • Sử dụng hệ thống phục hồi nhiệt thải.
  • Chọn máy nén lạnh cho các ứng dụng năng lượng thấp.

3. Các thông số kỹ thuật sản xuất

• Các hạt tái chế thường có mật độ 1,05 ∼ 1,1 g / cm3 và chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI) 5 ∼ 15 g / 10 phút (tương tự như polystyrene nguyên chất).
• Các đầu ra có thể tùy chỉnh: Kích thước viên, màu sắc và pha trộn chất phụ gia (ví dụ: thuốc giãn cháy cho sử dụng công nghiệp).

Xu hướng thị trường

• Nhu cầu ngày càng tăng: Được thúc đẩy bởi các chính sách tái chế nhựa toàn cầu (ví dụ, sáng kiến "Thành phố không thải" của Trung Quốc, chương trình quản lý vật liệu bền vững của EPA của Hoa Kỳ).
• Đổi mới công nghệ:
  • Phát triển các máy lai (combination compression nhiệt và lạnh).
  • Tích hợp với AI để kiểm soát chất lượng thời gian thực (ví dụ: cảm biến để phát hiện chất gây ô nhiễm).
• Những nhân vật chủ chốtCác công ty như:INTCO tái chế(Hoa Kỳ),UNTHA(Áo), vàTOMRA(Na Uy) dẫn đầu thị trường các giải pháp tái chế EPS.