Tiết kiệm năng lượng EPS hình dạng máy đúc EPS dây chuyền sản xuất

Tăng hiệu quả năng lượng Máy đúc hình dạng EPS tự động Dòng sản xuất EPS.

Đặc điểm chính của máy đúc hình EPS

Quá trình đúc:

• Máy sử dụng hơi nước hoặc không khí nóng để mở rộng các hạt EPS mở rộng trước và sau đó đúc chúng thành các hình dạng cụ thể bằng cách sử dụng khoang khuôn.
• Quá trình này thường liên quan đến việc đặt các hạt vào khuôn nóng, cho phép chúng hợp nhất và có hình dạng của khuôn.

Kiểm soát tự động:

• Nhiều máy đúc hình dạng EPS đi kèm với hệ thống điều khiển có thể lập trình, cho phép kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ.
• Hệ thống cho ăn tự động giúp duy trì nguồn cung cấp nguyên liệu thô nhất quán trong suốt quá trình.

Sự linh hoạt:

• Những máy này có thể chứa nhiều khuôn khác nhau để sản xuất các hình dạng và kích thước khác nhau theo yêu cầu cụ thể.
• Chúng phù hợp để sản xuất cả các loạt sản xuất nhỏ và lớn, làm cho chúng thích nghi với các nhu cầu kinh doanh khác nhau.

Hiệu quả năng lượng:

• Các mô hình tiên tiến được thiết kế để tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình đúc, giảm chi phí sản xuất.
• Một số máy sử dụng hệ thống phục hồi năng lượng để tăng hiệu quả.

Kiểm soát chất lượng:

• Để đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán, nhiều máy bao gồm các tính năng để theo dõi áp suất, nhiệt độ và các thông số quan trọng khác.

Ứng dụng

• Bao bì: Máy đúc hình dạng EPS thường được sử dụng để tạo ra bao bì bảo vệ cho các thiết bị điện tử, đồ nội thất và hàng hóa khác.
• Vật liệu xây dựng: Họ sản xuất các tấm cách nhiệt và các tính năng kiến trúc trang trí.
• Hàng tiêu dùng: Được sử dụng để tạo hình dạng tùy chỉnh cho các sản phẩm tiêu dùng khác nhau, bao gồm đồ chơi và đồ dùng gia dụng.

Các bước hoạt động

• Chuẩn bị: Nạp hạt EPS mở rộng trước vào máy.
• Sưởi ấm: Máy sử dụng hơi nước hoặc không khí nóng để làm mềm các hạt.
• Xây dựng: Các hạt mềm được tiêm vào khuôn, nơi chúng mở rộng và hợp nhất với nhau.
• Làm mát: Sau khi hoàn thành chu kỳ đúc, sản phẩm được làm mát để định hình.
• Thả ra: Sản phẩm đúc được đẩy ra khỏi khuôn để chế biến hoặc đóng gói thêm.

Ưu điểm

• Tùy chỉnh: Cho phép sản xuất các hình dạng và kích thước tùy chỉnh cao phù hợp với nhu cầu của khách hàng.
• Hiệu quả về chi phí: Các phương pháp sản xuất hiệu quả có thể làm giảm chi phí sản xuất.
• Sản phẩm nhẹ: Sản xuất các sản phẩm nhẹ và cách nhiệt tốt có lợi trong vận chuyển và xử lý.

Câu hỏi thường gặp
1Nhà máy của ông ở đâu?
Chúng tôi có 2 nhà máy sản xuất, một nhà máy nằm ở Hangzhou chuyên nghiệp sản xuất máy EPS / EPP / EPU. Một nhà máy khác nằm ở Jiangsu cung cấp sản xuất khuôn EPS / EPP / EPU.Cả hai nhà máy đều khá gần cảng Thượng Hải để vận chuyển dễ dàng nhất..

2- Ông có hướng dẫn cài đặt chuyên nghiệp không?
Chúng tôi sẽ cung cấp hướng dẫn cài đặt rất chi tiết và video, và dịch vụ cho đến khi bạn hài lòng

3Ông là một công ty thương mại hay một nhà sản xuất?
Chúng tôi là nhà sản xuất.

4Thời gian giao hàng của anh bao lâu?
Thông thường thời gian giao hàng là 30 ~ 45 ngày.

5Công ty của ông đã sản xuất loại thiết bị này bao lâu rồi?
Hơn 10 năm.

6Tôi chỉ có thể mua một số phụ tùng từ anh được không?
Vâng, chúng tôi cũng cung cấp tất cả các loại phụ tùng phụ tùng có liên quan đến máy của chúng tôi.

7Làm thế nào để bạn đóng gói các thiết bị?
Chúng tôi sẽ tăng cường và bảo vệ thiết bị để đảm bảo rằng chúng sẽ không bị hư hại trong quá trình vận chuyển

8Anh có thể gửi nhân viên của anh đến lắp đặt thiết bị cho chúng tôi không?
Trong điều kiện bình thường, nó có thể xảy ra.
Chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để hỗ trợ trong trường hợp chúng tôi không thể gửi kỹ thuật viên kịp thời.

9Ông có thể thiết kế thiết bị theo kích thước của chúng tôi không?
Vâng, có thể chấp nhận được.

10Có bao nhiêu dây chuyền sản xuất trong nhà máy của ông?
Chúng tôi có tổng cộng 10 dây chuyền sản xuất.