Thời gian chu kỳ ngắn hơn khuôn polystyrene mở rộng
Thông tin cơ bản
Nguồn gốc:Trung Quốc
Hàng hiệu:PIN SHENG
Chứng nhận:ISO9001:2015
Số mô hình:Tùy chỉnh
Thanh toán
Thời gian giao hàng:6-10 ngày
Điều khoản thanh toán:T/T LC
Khả năng cung cấp:100 chiếc mỗi tháng
Bộ sưu tập
Chèn thay đổi cho sản xuất các sản phẩm bọt khác nhau trong khuôn EPS Thời gian chu kỳ ngắn hơn 15s
Mô tả sản phẩm
Thiết kế và Xây dựng: Các khuôn EPS thường được làm từ nhôm hoặc thép, mặc dù các vật liệu khác như epoxy hoặc silicon có thể được sử dụng cho một số ứng dụng nhất định.Thiết kế khuôn là rất quan trọng trong việc xác định hình dạng cuối cùng và chất lượng của sản phẩm bọt EPS.Nó bao gồm các tính năng như khoang, lõi, lỗ thông gió và kênh làm mát.
Chèn khuôn: Trong một số trường hợp, khuôn EPS có thể có chèn hoặc khoang thay thế cho phép sản xuất nhiều biến thể sản phẩm bằng cùng một khuôn.Sự linh hoạt này có thể có lợi khi sản xuất các sản phẩm bọt EPS có kích thước hoặc thiết kế khác nhau.
Ventilation: Các khuôn EPS thường kết hợp các hệ thống thông gió để cho phép không khí và hơi nước thoát ra trong quá trình đúc.Ventilation thích hợp giúp ngăn ngừa lỗ hổng hoặc biến dạng trong bọt đúc và đảm bảo sản phẩm nhất quán và chất lượng cao.
Làm mát: Các khuôn EPS có thể có các kênh hoặc hệ thống làm mát được tích hợp vào thiết kế của chúng.Các kênh này cho phép lưu thông nước làm mát hoặc các phương tiện làm mát khác để tăng tốc quá trình làm mát, cải thiện thời gian chu kỳ và tăng cường sự ổn định kích thước của các bộ phận đúc.
Các chất giải phóng: Để tạo điều kiện dễ dàng loại bỏ sản phẩm bọt EPS được đúc ra khỏi khuôn, các chất giải phóng có thể được áp dụng lên bề mặt khuôn.Những chất này giúp ngăn bọt bám vào khuôn và đảm bảo việc tháo khuôn mượt mà.
Bảo trì và chăm sóc: Bảo trì và làm sạch thường xuyên các khuôn EPS là rất cần thiết để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất tối ưu của chúng.Các chất tẩy rửa được xây dựng đặc biệt cho khuôn EPS nên được sử dụng để loại bỏ bất kỳ bọt hoặc chất gây ô nhiễm còn lại nào.