Phòng hơi: Máy đúc hình dạng EPS thường bao gồm một buồng hơi.Các hạt EPS được mở rộng trước, mềm mại và dẻo dai, được đưa vào máy thông qua buồng hơi nước.
Phòng đúc: Một khi ở bên trong máy, các hạt EPS được mở rộng trước được chuyển vào buồng đúc.T
Đóng và ép: Sau khi các hạt nằm trong khoang khuôn, buồng đúc được đóng lại và áp lực được áp dụng để nén các hạt.Sự nén này cho phép các hạt hợp nhất với nhau, tạo thành một cấu trúc vững chắc và đồng đều.
Làm mát: Sau giai đoạn ép, khuôn được làm mát để làm cứng bọt EPS.Việc làm mát có thể đạt được thông qua lưu thông nước lạnh hoặc các phương pháp làm mát khác.Việc làm mát đúng cách đảm bảo rằng bọt được đúc giữ được hình dạng và độ ổn định của nó.
Mở khuôn và đẩy ra ngoài: Một khi bọt EPS đã nguội và cứng, khuôn được mở ra và sản phẩm hoàn thành được đẩy ra khỏi máy.Các khuôn có thể có chân phun hoặc các cơ chế khác để tạo điều kiện dễ dàng cho việc loại bỏ bộ phận đúc.
Kiểm soát và tự động hóa: Máy đúc hình dạng EPS được trang bị các hệ thống điều khiển và tự động hóa để điều chỉnh các thông số khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ.Những điều khiển này cho phép kết quả đúc chính xác và nhất quán.