Tiết kiệm năng lượng Máy đúc hình dạng EPS có thể tùy chỉnh với buồng hơi nước và buồng đúc
Mô tả sản phẩm
Phòng đúc: Một khi ở bên trong máy, các hạt EPS được mở rộng trước được chuyển vào buồng đúc.Phòng đúc chứa một khuôn hoặc công cụ xác định hình dạng và kích thước mong muốn của sản phẩm bọt EPS cuối cùng.Các hạt mở rộng được đặt vào khoang khuôn.
Đóng và ép: Sau khi các hạt nằm trong khoang khuôn, buồng đúc được đóng lại và áp lực được áp dụng để nén các hạt.Sự nén này cho phép các hạt hợp nhất với nhau, tạo thành một cấu trúc vững chắc và đồng đều.
Làm mát: Sau giai đoạn ép, khuôn được làm mát để làm cứng bọt EPS.Việc làm mát có thể đạt được thông qua lưu thông nước lạnh hoặc các phương pháp làm mát khác.Việc làm lạnh đúng cách đảm bảo rằng bọt được đúc giữ được hình dạng và độ ổn định của nó.
Mở khuôn và đẩy ra ngoài: Một khi bọt EPS đã nguội và cứng, khuôn được mở ra và sản phẩm hoàn thành được đẩy ra khỏi máy.Các khuôn có thể có chân phun hoặc các cơ chế khác để tạo điều kiện dễ dàng cho việc loại bỏ bộ phận đúc.