Tiết kiệm năng lượng EPS hình dạng đúc máy sản xuất bọt

Các đặc điểm chính

• Các khuôn tùy chỉnh:

  • Cho phép sản xuất các hình dạng và kích thước khác nhau phù hợp với các ứng dụng cụ thể.

• Hệ thống điều khiển tự động:

  • Được trang bị PLC (Điều khiển logic có thể lập trình) để kiểm soát chính xác quá trình đúc, bao gồm nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ.

• Hệ thống sưởi ấm và làm mát:

  • Các yếu tố sưởi tích hợp mở rộng hạt EPS, trong khi các hệ thống làm mát đặt hình dạng cuối cùng.

• Hiệu quả cao:

  • Được thiết kế cho các chu kỳ sản xuất nhanh, tối đa hóa sản lượng và giảm thiểu chất thải.

• Hiệu quả năng lượng:

  • Nhiều máy tính kết hợp các công nghệ để giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình hoạt động.

Các bước hoạt động

1. Chăn nuôi: Các hạt EPS được nạp vào thùng của máy.
2. Sưởi ấm: Các hạt được làm nóng bằng hơi nước, làm cho chúng mở rộng.
3. Xây dựng: Các hạt mở rộng được tiêm vào một khuôn được làm nóng trước, nơi chúng hợp nhất với nhau.
4. Làm mát: Sản phẩm đúc được làm mát để duy trì hình dạng của nó.
5. Thả ra: Sản phẩm hoàn thành được đẩy ra khỏi khuôn để đóng gói hoặc chế biến thêm.

Ứng dụng

• Bao bì: bọt bảo vệ cho các mặt hàng mong manh như điện tử và thiết bị.
• Xây dựng: Bảng cách nhiệt và các thành phần cấu trúc cho tòa nhà.
• Sản phẩm trang trí: Hình dạng tùy chỉnh cho các màn hình, biển báo và các mặt hàng nghệ thuật.
• Các bộ phận ô tô: Các bộ phận hạng nhẹ cho xe.

Ưu điểm

• Sản xuất đa năng: Có khả năng tạo ra nhiều sản phẩm.
• Hiệu quả về chi phí: Giảm chất thải vật liệu và chi phí lao động thông qua các quy trình hiệu quả.
• Đảm bảo chất lượng: Kiểm soát tự động đảm bảo chất lượng sản phẩm nhất quán.
• Các lựa chọn bền vững: Có thể sử dụng vật liệu EPS tái chế, góp phần vào tính bền vững của môi trường.

Lời khuyên về bảo trì

• Kiểm tra thường xuyên: Kiểm tra khuôn và các yếu tố sưởi cho sự hao mòn.
• Làm sạch thường xuyên: Giữ sạch sẽ để tránh nhiễm trùng.
• Định chuẩn: Đảm bảo cài đặt nhiệt độ và áp suất được hiệu chỉnh thường xuyên để hiệu suất tối ưu.