Máy đúc khối EPS là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng trong quá trình sản xuất các khối bọt polystyrene mở rộng (EPS).Các khối bọt EPS là các khối lớn, hình chữ nhật hoặc hình vuông được làm từ hạt polystyrene mở rộng, thường được sử dụng trong xây dựng, cách nhiệt và các ứng dụng khác.
Dưới đây là một số điểm chính về máy đúc khối EPS:
Expansion Bead: Máy đúc khối EPS thường bắt đầu với quá trình mở rộng hạt.Các hạt EPS được mở rộng trước, mềm và dẻo dai, được đưa vào máy.
Phòng mở rộng trước: Các hạt mở rộng trước được chuyển sang một buồng mở rộng trước trong máy.Trong buồng này, các hạt được tiếp xúc với hơi nước và nhiệt, khiến chúng mở rộng hơn nữa.Khí làm mềm polystyrene và làm bay hơi khí pentane bên trong hạt, tạo ra một cấu trúc tế bào bên trong vật liệu.
Bối hình khối: Một khi các hạt đã được mở rộng, chúng được chuyển đến phần hình khối của máy.Các hạt mở rộng được đặt vào khuôn hoặc công cụ xác định hình dạng và kích thước của các khối bọt EPS.Các khuôn bao gồm nhiều phần có thể được mở và đóng.
Đóng và ép: Khi các hạt mở rộng nằm trong khuôn, các phần của khuôn được đóng lại và áp lực được áp dụng để nén các hạt.Sự nén này cho phép các hạt hợp nhất với nhau, tạo thành một cấu trúc vững chắc và đồng đều.
Làm mát: Sau giai đoạn ép, khuôn được làm mát để làm cứng bọt EPS và tạo thành khối.Việc làm mát thường đạt được thông qua việc lưu thông nước lạnh hoặc các phương pháp làm mát khác.Việc làm mát đúng cách đảm bảo rằng bọt giữ lại hình dạng và độ ổn định của nó.
Mở khuôn và đẩy khối ra: Một khi khối bọt EPS đã nguội và cứng, khuôn được mở ra và khối hoàn thành được đẩy ra khỏi máy.Các phần khuôn có thể có chân phun hoặc các cơ chế khác để tạo điều kiện dễ dàng cho việc loại bỏ khối khuôn.
Máy đúc khối EPS có thể sản xuất các khối lớn bọt EPS với độ chính xác và nhất quán cao.Kích thước và công suất của các máy này có thể khác nhau, cho phép sản xuất các kích thước khối khác nhau để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.
Bảo trì, bao gồm làm sạch và kiểm tra thường xuyên, rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất tối ưu của máy đúc khối EPS.Ngoài ra, các yếu tố như thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và hiệu quả sản xuất cần được xem xét để đạt được kết quả mong muốn về chất lượng khối và năng suất.
